概述
精馏技术原理是利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。
该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。其精馏塔如精馏塔原理图所示。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。
本公司提供实验、中试和小规模生产精馏塔，可实现间歇精馏、连续精馏、常压精馏、减压精馏等操作。
结构与特点
● 塔内件
散装填料，成型丝网填料，可变截面筛板组件
● 多样再沸器选择
釜式，外循环蒸发器式，内循环式，刮板薄膜蒸发式等
● 装置运行辅助设备
真空系统真空泵及真空机组，真空系统得主要组件有：液环泵(水环泵)、旋片泵、扩散泵、罗茨泵等。
● 恒温热循环设备
按项目资金情况选配高性能的进口或国产热油(水循环装置。
● 恒温冷循环设备
按项目资金情况选配高性能的进口或国产冷循环装置。
● 物料传输装置
多种进出料方式
● PLC自动化控制技术
PLC，就是所谓的可编程控制器，简单点说就是个CPU，带几个模块，模块功能主要是，模拟量或数字量输入输出，其他功能如计数等。用CPU挂载这些模块实现通信、控制处理功能。通信方式，处理方式，就需要在程序里实现，通信量当然可以是变量或是AI地址。
提供不同规模的精馏装置
● 实验室使用的精馏塔
● 中试/小规模生产使用的精馏装置
● 连续精馏、间歇精馏及萃取精馏等
实际应用
● 浓缩提纯生物乙醇，甲醇作为替代燃料
● 提高酒类品质，保留酒品质感和幽香的同时将有害物质降到极致
● 精制香料提取物，包括天然和合成的香料香精
● 回收电子行业溶剂，减少污染物处理量
釜式塔标准技术参数
| 型号规格 | JH-200 | JH-300 | JH-400 | JH-500 | JH-600 | JH-800 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 塔体直径(mm) | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | |
| 塔身高度(mm) | 6000 | 7000 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| 塔釜容积(m³) | 640 | 1220 | 1450 | 2300 | 2500 | 3200 | |
| 回收能力(kg/h) | 45-50 | 90-100 | 150~160 | 280~300 | 420~440 | 600-620 | |
| 加热面积(m²) | 6.0 | 8.0 | 14 | 18 | 24 | 32 | |
| 冷凝冷却热面积(m²) | 10+2 | 15+3 | 20+5 | 36+5 | 50+8 | 70+10 | |
| 填料形式 | 不锈钢波纹填料 | ||||||
| 外形尺寸 (mm) |
长 | 2.3 | 2.5 | 2.6 | 3.0 | 3.5 | 4.2 |
| 宽 | 0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | |
| 高 | 7.3 | 7.5 | 9 | 9 | 10 | 14 | |
精馏工艺技术优势
● 装置内所用设备、管件、仪表、阀门全部采用国产化
● 根据原料的特点和客户要求，针对性设计合理的工艺流程
● 采用先进的工业模拟技术(ASPEN)、塔器水力学设计技术(KG-TOWER)及先进的换热器设计技术(HTRI)进行设计
● 采用不锈钢丝网填料，分离效率高，同时提高理论塔板级数，降低精馏塔高度
● 利用精馏后塔底采出废水预热原料酒精，减少热能消耗
● 采用微加压(0.05 MPaG~0.1MPaG)操作，利于精馏后废水排出
● 系统采用DCS自动控制技术，保证长周期稳定安全运行
酒精与水相平衡数据
| 温度 | 液相分率 | 汽相分率 | ||
| X | X | Y | Y | |
| ℃ | WTHO | WATER | WTHO | WATER |
| 100 | 0 | 1 | 0 | 1 |
| 95.5 | 0.019 | 0.981 | 0.17 | 0.93 |
| 89 | 0.0721 | 0.9279 | 0.3891 | 0.6109 |
| 86.7 | 0.0966 | 0.9034 | 0.4375 | 0.5625 |
| 85.3 | 0.1238 | 0.8762 | 0.4704 | 0.5296 |
| 84.1 | 0.1661 | 0.8339 | 0.5089 | 0.4911 |
| 82.7 | 0.2337 | 0.7663 | 0.5445 | 0.4555 |
| 82.3 | 0.2608 | 0.7392 | 0.558 | 0.442 |
| 81.5 | 0.3273 | 0.6727 | 0.5926 | 0.4074 |
| 80.7 | 0.3965 | 0.6035 | 0.6122 | 0.3878 |
| 79.8 | 0.5079 | 0.4921 | 0.6564 | 0.3436 |
| 79.7 | 0.5198 | 0.4802 | 0.6599 | 0.3401 |
| 79.3 | 0.5732 | 0.4268 | 0.6841 | 0.3159 |
| 78.74 | 0.6763 | 0.3237 | 0.7385 | 0.2615 |
| 78.41 | 0.7472 | 0.2528 | 0.7815 | 0.2185 |
| 78.15 | 0.8943 | 0.1057 | 0.8943 | 0.1057 |
| 78 | 0.932 | 0.068 | 0.9212 | 0.0788 |
| 77.8 | 0.9673 | 0.0327 | 0.9423 | 0.0577 |
| 77.5 | 1 | 0 | 1 | 0 |
金属丝网波纹填料类型及特性数据
金属孔板波纹填料是通用的、分离效率范围宽阔的规整型塔填料。其综合性能上接金属丝网波纹型高效塔填料，下接变通的散堆塔填料。其成本远比金属丝网波纺填料低；而抗堵塞性能远较丝网填料好。
总体来说金属丝网波纹填料适宜于真空蒸馏。注意：理论板数越大的填料可能成本越高，也不需要追求理论板数的填料，按实际需要进行选取。
| 类型 |
倾斜角度 φ度 |
比表面积 a,m²/m³ |
堆密度 pkg/m³ |
每米的 理论板数 |
分段高度m （大约十块板分一段） |
适用范围 | 操作压力Pa |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 250型(AX) | 30 | 250 | 125 | 2.5~3 | 5 | 理论板数不多的精密精馏 | 102~105 |
| 500型(BX) | 30 | 500 | 250 | 5 | 3~4 | 热敏性难分离物系的真空精馏 | 102~105 |
| 700型(CX) | 45 | 700 | 350 | 8~10 | 1.6 | 同位素混合物、同分异构混合物分离 | 5×103~105 |